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桩基之预制桩施工管控

发表时间: 2021-09-01 11:39:10

作者: 德州海天机电科技有限公司

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桩基之预制桩施工管控


基础工程是工程管理的重中之重,预制桩是工程现场常见的桩基形式,其具有施工简单、技术难度低、工期短的特点。

施工前准备

预制桩是目前应用较广的基础形式,一般分混凝土预制桩与预应力混凝土管桩,沉桩方式有锤击沉桩与静压沉桩。

(1)审图与交底

项目部应组织设计单位、施工单位、勘察单位、监理单位进行图纸会审和交底。对桩型参数、桩端进入持力层要求、单桩竖向承载力取值、试桩要求等予以明确。

对场地标高、定位坐标、桩顶标高和桩长范围等参数应仔细校对。

甲方工程师与监理工程师需复核每幢楼的定位坐标,并与施工单位办理场地标高引测交接。

(2)编制专项施工方案

施工单位需按规范与设计要求编制施工专项方案,明确沉桩顺序、接桩方法、暂停沉桩条件、基坑开挖配合要求、防治挤土影响等措施。冬季施工的管桩应根据地基的主要冻土性能指标,预备相关措施。

沉桩顺序对施工质量与进度影响明显。沉桩顺序不合理,桩机在场地内反复来回,不仅影响现场穿插施工,同时可能对已完成的桩产生破坏。

密集桩群一般由中间向两个方向或向四周对称施打或从一侧向单一方向进行。

当一侧毗邻建筑物时可从毗邻建筑物处向另一方向施打。

根据基础的设计标高宜先深后浅;根据桩的规格宜先大后小。

(3)试桩

桩基施工前建议进行试桩,以确定相关参数。试桩数量一般不少于3根。

(4)材料验收与堆场

桩基材料到场后,应由监理与施工单位对桩的尺寸和外观进行抽检。

预制桩堆放场地应平整、坚实,排水条件良好,不宜在施工现场多次倒运。堆放时,宜选用长方木或枕木进行支垫,不得使用有棱角的金属构件。

场地条件许可时,宜单层或双层堆放。预应力混凝土空心桩叠层堆放时,外径为500~600mm的桩不宜超过4层,外径为300~400mm的桩不宜超过5层。(本条依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)7.2.3条)

隐蔽验收

预制桩隐蔽验收主要有以下2个部分:接桩验收、终止沉桩前验收。

(1)接桩

桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接(螺纹式、啮合式)。接桩时,监理工程师应进行旁站并做好验收记录。

应尽量减少接桩数量,接头宜位于非污染土层中。当桩接头位于污染土层中时,接桩钢零件应涂刷防腐蚀耐磨涂层或增加钢零件厚度,其腐蚀裕量不小于2mm,也可采用热收缩聚乙烯套膜保护。

焊接是较为常见的接桩方式。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打。

对接前,上下端板表面应清刷干净,坡口处露出金属光泽。焊接宜在桩四周对称进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,焊缝应连续、饱满。

焊接完成后应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8min,严禁采用水冷却或焊好即施打。

采用机械快速螺纹接桩时:上下节桩两端接头应清理干净并涂刷润滑脂;应采用专用接头锥度对中,对准上下节桩进行旋紧连接;锁紧后两端板尚应有 1~2mm 的间隙。

采用机械啮合接头接桩时:上下接头板应清理干净;当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时,桩端板板面应满涂沥青涂料。

(2)锤击沉桩,终止锤击

采用锤击沉桩时,桩终止锤击的控制应符合下列规定:

当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅。

桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅。

贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击 3 阵,并按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值确认。

(3)静压沉桩,终压条件:

静压桩的终桩条件是入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可终桩。

终压的连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度≥ 8m 的桩,复压次数可为 2~3 次;对于入土深度< 8m 的桩,复压次数可为3~5 次。

稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5~10s。

施工管理

预制桩沉桩前应校正垂直,即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。施工现场应配备桩身垂直度观测仪器,观测人员随时量测桩身的垂直度。

桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。打入桩的桩位偏差,应符合规范要求。

沉桩过程中,监理与施工单位施工员应认真做好相关记录。

每根桩都应连续施打,静压沉桩时***一节有效桩长不宜小于5m。

如承台埋设较深或有较厚流塑状淤泥质土层时,可采取“先挖土,后打桩”,严格控制桩周边附加荷载。

(1)送桩

预制桩尽量送桩至设计标高,送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器。

锤击送桩时,送桩深度不宜大于2.0m。送桩器与桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板等衬垫,内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

静压送桩时,当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩,需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m;当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m。

(2)桩底填芯

预应力混凝土空心桩嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土时,沉桩后建议对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施,可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。

(3)沉桩保护

沉桩完成后及时采取措施,保护已完成桩不受扰动破坏。避免土方设备碰撞工程桩、截桩单位野蛮施工、软土地基未分层开挖对桩产生挤压、场地车辆、材料加工与堆场等施工过程对桩产生不利影响。

(4)暂停沉桩

打入桩遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、桩身出现严重裂缝或破碎、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大时,应暂停打桩,并及时与相关单位会商处理。

“地下”工程由于地质条件的变化,施工的难易程度随之而变。如何做好“地下工程”的施工管控,值得每位工程管理者不断总结学习,精进提升。

注:本文主要参考《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》;《建筑地基基础设计规范GB50007-2011》;《预应力混凝土管桩技术标准JGJT406-2017》等规范。


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